Отличия литых и каландрированных самоклеящихся пленок ПВХ

Изготовление пленки начинается со смешивания в резервуаре-смесителе основных составляющих (гранулированного ПВХ, окрашивающего пигмента, пластификатора) с добавками (УФ-стабилизаторами, модификаторами, антиоксидантами и пр.). Затем в экструдере смесь разогревается до температуры 150-180 градусов, и плотная жидкая паста поступает в систему каландров и прокатывается между ними. Разница в скорости вращения каландров, зазор между ними и давление определяют конечную толщину пленки (минимальная – 50 мкм). Из-за бочкообразности каландров, не всегда достигается равнотолщинность пленки по всей площади.

Из-за высоких механических нагрузок, которым подвергается полимерная масса, готовая пленка имеет значительные внутренние напряжения и сохраняет тенденцию к возвращению к исходной форме, так называемую «память». Тип поверхности (глянец, матовость, текстура) зависит от поверхности последней пары каландров. После формирования пленки ее охлаждают, разрезают и наматывают в рулон. Последующей фазой является нанесение клеевого слоя и защитной подложки. Предприятия с большими производственными мощностями (каких в мире единицы), осуществляют полный цикл изготовления самоклеящегося материала «в линию» - все три стадии «каландрирование – клей – подложка» непрерывно следуют друг за другом.

Существует два вида каландрированных пленок:

• мономерные;
• полимерные.

Это определяется природой пластификатора – вещества, которое размягчает жесткий ПВХ и делает его гибким и пластичным. В состав мономерных пленок входит мономерный пластификатор, в состав полимерных – полимерный.

Возможности мономерных пленок достаточны для производства любого рода плоской интерьерной графики, их выбор при оформлении офисных, торговых и выставочных помещений – наиболее экономичное и оправданное решение. Мономерные пленки применимы и в наружной рекламе, но с ограничениями по срокам службы (1/2 – 3 года). Эти пленки склонны к интенсивной миграции пластификатора и усадке при неблагоприятных условиях, чувствительны к перепадам температур, влажности и агрессивным средам, в значительной степени подвержены влиянию солнечных лучей. Поэтому в сложных условиях эксплуатации (повышенной солености воздуха, длительном УФ-облучении расположении вблизи промышленных зон и транспортных магистралей с высокой загазованностью) даже предполагаемом краткосрочном использовании лучше отказаться от мономерных пленок и воспользоваться полимерными.

Молекулы полимерного пластификатора тесно связаны между собой и составляют более стабильную систему с молекулами базового полимера, поэтому полимерные пленки являются материалами более высокого качества и характеризуются минимальной усадкой, стойкостью к атмосферным воздействиям в течение длительного времени (5-7 лет). Полимерные каландрированные пленки с успехом могут использоваться для автомобильной графики на плоских жестких поверхностях без заклепок и углублений.

Для производства литых пленок также требуются каландры, однако, они являются только средством подачи раствора виниловой смолы на очень гладкую литейную ленту. Этот метод еще называют поливом из раствора. При стандартном процессе литья готовая пленка имеет очень высокий уровень глянца, но при необходимости можно матировать или структурировать поверхность. В отличие от каландрирования, где вся поверхность пленки тиснят каландры, литье производится на ленту, рельеф которой и формирует поверхность пленки.

Полученная пленка, производство которой не сопровождается нагрузками, свободна от внутренних напряжений, устойчива к колебаниям температуры и влажности, не имеет «памяти» об исходной форме. Поливом из раствора можно добиться не только малой толщины материала (35 мкм), но и равнотолщинности пленки по всей площади. Литые пленки химически стабильны, не имеют тенденции к усадке в самых различных условиях эксплуатации и способны растягиваться в холодном состоянии без тепловой обработки.

Замечание: при удлинении пленки в два раза вдвое уменьшается ширина. Равномерное распределение клея по всей вытягиваемой поверхности является характерной особенностью самоклеящихся литых материалов.

Литые пленки подходят для долгосрочного (7-10 лет) использования вне помещений и позволяют осуществлять аппликацию на шероховатые, сложнопрофильные, текстурированные и клепанные основы, а также поверхности со сварными швами и угловыми участками. Их можно использовать в агрессивных средах и при повышенных механических нагрузках на рекламный носитель. В методе полива из раствора используется только полимерный исходный материал, мономерных литых пленок не бывает.

На момент покупки литые пленки стоят дороже, однако их долговечность и неизменность внешнего вида снижают суммарные затраты эксплуатации графики.